今年以來，欣塑公司立足生產大局，攻堅克難，堅持一手抓疫情管控不松懈，一手抓產品質量檢驗不放松，在認真落實各項防疫措施的同時，拓展新業(yè)務，嚴把產品檢驗質量關，始終堅持每日4次質檢頻率，使產品受檢率達100％，進一步為公司筑牢產品質量“屏障”。
根據生產要求，迅速行動、周密部署。制定五級質保體系，根據責任分工，分層落實，細化過程，加強結果管控，筑牢質量意識，進一步強化生產技術和質檢要求。圍繞提升新產品檢驗中的難點和疑點，開展質量檢驗管理辦法討論，在涉及表面光滑度、電阻等操作細節(jié)，制定和完善產品檢驗、取樣和抽檢等具體措施；同時，針對產品質量檢驗薄弱環(huán)節(jié)提出“分類檢驗、操檢結合”的創(chuàng)新工作思路，切實促進質檢人員技能的整體提升和質檢工作的全方位保障。
在生產過程中，嚴格細化操作規(guī)程。一是機長嚴格遵守生產操作規(guī)程，做好開機前的準備，檢查線路、溫度等是否正常，生產過程中，密切關注出料是否均勻，表面是否光滑，壁厚是否達標；二是質檢員嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，按照國家標準，一方面觀察顏色和外觀，做好長度、外徑、壁厚等尺寸測量，以及各項性能的測量檢驗工作，保證每班作業(yè)產品的數據真實、全面、及時、準確，避免不合格品的產生，確保產品質量的穩(wěn)步提升，產品受檢率達100％。
由于部分管材產品性能不穩(wěn)定，波動較大，該公司組織技術人員深挖影響產品性能的關鍵因素和關鍵點，重點對原料比例、溫度、牽引速度等影響產品性能“咽喉”關鍵點進行實時監(jiān)控，增加產品取樣頻次、抽檢力度和送檢次數，切實把取樣、抽樣和質量跟蹤落實到過程監(jiān)控當中，確保產品檢驗每個環(huán)節(jié)數據都具有可追溯性，從而避免因對生產工序過程中的關鍵點監(jiān)管失位，產生不合格品。
下一步，該公司將繼續(xù)在檢驗方法、質量追溯和服務質量上下功夫，不斷優(yōu)化、試驗和完善作業(yè)標準，打好質量管控“組合拳”，為公司開拓市場做好“后勤保障”，進一步促進公司提質增效。
