玉華礦在實施二盤區(qū)2404運順、軌道巷正頭等關鍵區(qū)域封閉過程中，通過材料替代創(chuàng)新工作方法，將料石結構升級為標準化水泥墩模塊，應用新型永久密閉墻施工工藝，積極探索井下永久密閉安全設施建設的安全高效新路徑。
該礦針對采用傳統(tǒng)方式選取料石施工密閉墻存在的運輸量大、勞動強度高、拆除困難及動壓易損等問題，通過設立專業(yè)研究課題推動技術攻關，廣泛征集“金點子”。通風管理部門與基層區(qū)隊經過實地調研和現場論證，采用水泥墩模具制作300mm×200mm×150mm規(guī)格的水泥墩作為構筑密閉墻主體的材料。
設計方案是通過預制標準化模塊，實現井下現場“即運即用”，大幅減少物料運輸頻次環(huán)節(jié)，有效降低職工作業(yè)強度。同時，體積、重量統(tǒng)一規(guī)格標準的水泥墩，利用幾何穩(wěn)定性可極大提升搬運效率，能夠有效提升墻體抗壓性能，在頂板來壓環(huán)境下仍能保持較強的結構完整性，有效防范墻體開裂漏風風險。
在2404運順及軌道巷正頭密閉墻施工中，業(yè)務部門通過優(yōu)化布局，將施工周長縮短約30%，并采用“錯縫壘砌+水泥砂漿勾縫”工藝，確保墻體氣密性達標。通滅區(qū)密閉班職工介紹“使用標準化尺寸的水泥墩，簡化了拼裝流程，僅需按圖定位即可完成壘砌，單面墻施工效率提升近40%?！?/p>
通過模塊化設計為后期維護和應急拆除提供了便利，兼顧了安全與靈活性。新型材料的應用，不僅解決了傳統(tǒng)結構的固有弊端，更通過增強墻體整體性，為采空區(qū)隔離和瓦斯防控提供了雙重保障。下一步，礦井將總結經驗，持續(xù)改進，結合智能監(jiān)測系統(tǒng)，實現密閉墻狀態(tài)的實時動態(tài)管理，以技術創(chuàng)新為安全發(fā)展提供“硬支撐”。
