近日，欣盛煤機制造有限公司在礦業(yè)公司的鼎力支持下，投資1700余萬元建成的激光熔覆生產線業(yè)已正式生產，經熔覆后修舊如新的液壓支柱陸續(xù)交付用戶使用，標志著該公司技術創(chuàng)新跨越式升級再次邁出堅定步伐。
作為一家液壓支架老牌專業(yè)維修廠家，欣盛煤機制造有限公司維修技術力量雄厚，多年來以精湛的維修質量享譽市場，但企業(yè)在關鍵設備配件維修等環(huán)節(jié)受制于設備和先進工藝，已成為制約企業(yè)可持續(xù)快速發(fā)展的瓶頸。其中承受頂板載荷的液壓支柱是支架維修的關鍵部位，在井下十分復雜的作業(yè)環(huán)境下，立柱外圓表面鍍鉻層受工藝限制，往往存在孔隙多、結合力差的問題，容易被腐蝕、磨損，造成密封損壞，引起漏液使承載失效，從而導致整套裝置卸載，帶“病”運行的設備又對井下作業(yè)人員形成極大安全隱患。因此，需維修的支架到廠后首先要重新進行油缸電鍍，而電鍍大多采用的鍍鉻方式，污染嚴重，不符合國家環(huán)保要求，屬于淘汰落后污染產能，加之企業(yè)不具備電鍍條件，以往采取外部協(xié)作的方式進行，又受長途運輸、工期及資金不能保證的制約，嚴重影響了企業(yè)維修進度。
該企業(yè)負責人緊盯科技前沿，充分調研，內引外聯，積極與中科院西安光機所專業(yè)生產廠家取得聯系，決定應用激光熔覆進行技術轉型升級，打破這一影響企業(yè)長遠發(fā)展的瓶頸問題。
激光熔覆技術適用于易磨損及易腐蝕零部件的表面強化處理，采取在被熔覆物體基體表面上流置金屬涂層材料，再經激光輻照使之和基體表面上的一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面涂層，從而達到顯著改善基層表面的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、抗氧化及部分電氣特性的工藝方法。在高能激光束的快速掃描下，有序旋轉的液壓支架立柱缸筒表面被瞬間微熔，自動同步送置的合金粉末一圈一圈地層層環(huán)繞疊加熔覆在立柱外圓上，立柱表面隨即被裹罩覆蓋上了一層與基體冶金致密結合的“銅皮鐵甲”，使液壓立柱等機械裝備的使用壽命延長3倍至5倍。
目前，該公司的激光熔覆生產線設備運行平穩(wěn)，已初具規(guī)模，此項技術可替代電鍍工藝，助力企業(yè)綠色制造技術革新，符合綠色開采的環(huán)保政策，廣泛應用于采煤機、掘進機、刮板運輸機、液壓支架礦山設備及其零部件的制造與再制造，市場前景廣闊，具有很好的發(fā)展?jié)摿?，不僅能夠滿足自用，還可對外開拓市場，滿足客戶高端化定制需求，年產值預計可達4000萬元，據悉該公司二期擬再投入4臺激光熔覆設備，用以擴大生產規(guī)模，滿足市場需求，持續(xù)助推企業(yè)實現創(chuàng)新穩(wěn)步發(fā)展。
責任編輯：周彥榮 編輯：藍 圖
